A feladat
A helyszíni bejárás során az üzemi padló, a közlekedők, a lépcsőház és a lábazati felületek állapotát vizsgáltuk. A négyórás felmérés alatt több olyan hibajelenség is azonosítható volt, amely a fokozott ipari igénybevételből, a rendszeres vegyszeres tisztításból, illetve egyes helyeken a nem megfelelő felületelőkészítésből adódott.
Padlóhibák és feltételezhető okok
Az üzemi környezetben a higiéniai előírások miatt elengedhetetlen a zsíroldó vegyszer rendszeres használata. A vizsgált területen alkalmazott tisztítószer pH-értéke azonban jelentősen meghaladja azt a tartományt, amelyet a karbantartási utasítás ideálisnak jelöl meg.
A tapasztalt hibák egyik alapvető oka a felületelőkészítés hiányossága lehetett. A műgyanta padlórendszer megfelelő tapadásához elengedhetetlen, hogy a beton kellően száraz legyen, valamint megfelelő impregnálást kapjon. Ha a bevonat alá víz jut, vagy a sérült részeket nagynyomású mosás éri, a károsodás gyorsan továbbterjedhet.
Repedések javítása
A repedések javításánál különösen fontos a megfelelő feltárási technológia. A látottak alapján bizonyos helyeken a repedések megnyitása sarokcsiszolóval történt, ami nem tekinthető megfelelő megoldásnak.
A javasolt megoldás szerint a repedéseket parabola profilú maróval kell megnyitni. A repedésvégeknél a marót meg kell dönteni, majd eltérő színű porral célszerű ellenőrizni, hogy a repedés teljes mélységben eltávolításra került-e.
Lábazati gyantaleválás
A lépcsőházi lábazati felületeken tapasztalt gyantaleválás valószínűsíthető oka a felmosások során felfröccsenő víz volt. A gyantaréteg közvetlenül a vakolatra került, amelyet a tisztítószeres víz hosszabb távon megtámadhatott és mállaszthatott.
Tartósabb megoldást jelenthet a vakolati réteg eltávolítása után a teljes újrakenés, adott esetben üvegszövetes megerősítéssel. Alternatív megoldásként vegyszerálló műanyag lemezek tömített rögzítése is szóba jöhet.
Csúszásmentes műgyanta kopása
A csúszásmentes felületen jól látható volt az intenzív használatból eredő kopás. Az elsődleges haladási útvonalakon a felület erősebben károsodott, de kisebb mértékben a széleken is megjelent az elhasználódás.
A javítás lehetséges módja a felület érdesítése, tapadóhíd kialakítása, vastagabb gyantaréteg alkalmazása a szóróanyag előtt, valamint fedőgyanta használata.
Repedések a lépcső és a fal találkozásánál
A lépcső-fal csatlakozásoknál megjelenő repedések elsődleges oka az lehetett, hogy a lépcsőkarok külön szerkezetként készültek, ezért nem mozognak együtt az épülettel. A fal és a lépcső között kialakuló hézagot rugalmasan, de kellő mechanikai tartással kell áthidalni.
Ezeket a réseket alulról nem javasolt lezárni, mert így a felülről esetlegesen bejutó víz okozta károk rejtve maradhatnak. A megfelelő javítási stratégia kialakításánál ezért nemcsak a látható repedést, hanem a teljes szerkezeti mozgást és vízterhelést is figyelembe kell venni.
Javasolt javítási folyamat
Javasolt javítóanyagok
Neodur Primer SF: kétkomponensű, oldószermentes alapozó.
Neotex PU 0413: oldószer az alapozó hígításához.
Neodur Fast Track SF: kétkomponensű, kézzel feldolgozható, oldószermentes, gyors kötésű alifás poliurea bevonatrendszer ipari padlókhoz.
Neotex Antiskid M: csúszásmentesítő adalék, amely a záróréteghez keverve tartós csúszásmentes felületet alakít ki.
SR 7100/SD 7105: nagyteljesítményű epoxi ragasztó.
SR 1700/SD 2805: gyorskötésű, nagy szilárdságú epoxi rendszer.
50 mm széles üvegszalag: erősítőanyag epoxi gyantával készült áthidalásokhoz.
Neotex PU Joint: kartusos tömítő- és ragasztóanyag rugalmas réskitöltéshez.
Összegzés
A felmérés alapján megállapítható, hogy az ipari vágóhídi környezet rendkívül nagy terhelést jelent a műgyanta padló- és lábazati rendszerek számára. A vegyszeres, nagynyomású tisztítás, a nedvesség, a mechanikai igénybevétel és a szerkezeti mozgások együttesen gyorsíthatják a bevonatok károsodását.
A tartós javítás kulcsa a sérült részek szakszerű feltárása, a megfelelő szárítás, az előírt technológiai idők betartása, valamint az adott igénybevételhez illeszkedő javítóanyagok kiválasztása.
